2025-12-10
BirOtomatik Kağıt Bardak Şekillendirme Makinesikağıt malzemeyi doğruluk, hız ve kararlılıkla bitmiş kaplara dönüştürmek için tasarlanmış yüksek hassasiyetli bir endüstriyel ekipman parçasıdır. Besleme, ısıtma, kapatma, yağlama, alt delme, alt tırtıllama, kıvırma ve kap istifleme işlemlerini tam otomatik bir iş akışına entegre eder. Sürdürülebilir ve tek kullanımlık ambalajlara yönelik küresel talep arttıkça bu makineler, tutarlı kalite ve daha yüksek çıktı arayan üreticiler için vazgeçilmez hale geldi.
| Parametre Kategorisi | Şartname Detayları |
|---|---|
| Kağıt Bardak Boyutu Aralığı | 2–16 oz bardak şekillendirme kapasitesi |
| Üretim Hızı | Modele bağlı olarak dakikada 60–120 bardak |
| Isıtma Sistemi | Sabit yan ve alt sızdırmazlık için sıcak hava sistemi |
| Hammadde | Tek veya çift PE kaplı kağıt (150–350 gsm) |
| Elektrik Sistemi | PLC kontrolü, sensör arıza tespiti, servo tahrikli üniteler |
| Mekanik Tasarım | Kam tahrikli yapı, doğrusal kılavuz raylar, otomatik yağlama |
| Güç Gereksinimi | 380V/220V, 50/60Hz |
| Hava İhtiyacı | Yaklaşık. 1.600–2.500 kg |
| Ağırlık | Yaklaşık. 1.600–2.500 kg |
| Başvuru | Soğuk/Sıcak içecek kapları, dondurma kapları, yoğurt kapları, kağıt servis kapları |
Otomatik kağıt bardak şekillendirme makinesi, birden fazla işlem aşamasını tek bir senkronize sistemde birleştirerek üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Operatörlerin emek yoğun manuel işlemler yerine yalnızca kağıt malzeme yüklemesi ve makineyi izlemesi gerekir.
Otomatik Kağıt Besleme
Kağıt, doğruluğu sağlamak ve israfı azaltmak için fotoelektrik sensörlerle beslenir.
Yan Isıtma ve Sızdırmazlık
Sıcak hava ısıtma sistemi hassas ısı sağlayarak sızdırmaz dikişler sağlar.
Azaltılmış Gürültü ve Titreşim
Önceden kesilmiş alt diskler mekanik veya servo tahrikli bir mekanizma kullanılarak delinir ve beslenir.
Alt Tırtıl
Güçlü mekanik tırtıl, kap stabilitesi için sıkı bir bağ oluşturur.
Jant Kıvırma
Çok aşamalı kıvırma, pürüzsüz, yuvarlak, kullanıcı dostu fincan kenarları sağlar.
Boşaltma ve İstifleme
Tamamlanan kaplar otomatik olarak sayılır ve paketleme için istiflenir.
Tutarlılık:Her kap, eşit duvar kalınlığına ve sızdırmazlık bütünlüğüne sahip olarak oluşur.
Azalan İşçilik Maliyetleri:Bir operatör birden fazla makineyi yönetebilir.
Düşük Kusur Oranı:Otomasyon insan hatalarını ve malzeme israfını azaltır.
7/24 Fabrika Çalışması:Makineler sürekli üretim için tasarlanmıştır.
Daha Düşük Bakım İhtiyaçları:Güncellenmiş yağlama ve kam sistemleri makinenin ömrünü uzatır.
Tek kullanımlık ambalaj pazarına daha fazla işletme girdikçe doğru makineyi seçmek hayati önem taşıyor. Standart, servo tahrikli ve yüksek hızlı modeller arasındaki farkları anlamak, hangisinin belirli üretim ihtiyaçlarına uygun olduğunu belirlemenize yardımcı olabilir.
Üretim Hızı: 50–70 bardak/dak
Küçük ve orta ölçekli üreticiler için uygundur
Uygun maliyetli ve bakımı kolay
2–9 oz'luk bardaklar üretmek için idealdir
Üretim Hızı: 70–100 bardak/dak
Servo motorlar hassas alt besleme ve kıvırma sağlar
Geliştirilmiş kap şekli stabilitesi
16 oz'a kadar daha büyük bardak boyutlarını destekler
Üretim Hızı: 120–150+ bardak/dak
Dokunmatik ekran kontrollü gelişmiş PLC
Uzun süreli çalışma için entegre yağlama sistemi
Endüstriyel seviyede seri üretime uygun
Birim çıktı başına daha düşük enerji tüketimi
A:Otomasyon, her adımı (kağıt konumlandırma, yapıştırma sıcaklığı, kıvırma basıncı) kontrol etmek için sensörler ve servo sistemler kullanır. Bu, manuel işlemlerin neden olduğu değişiklikleri ortadan kaldırır. Kusur oranları genellikle %1'in altına düşer, bu da marka itibarını artırır ve malzeme israfını en aza indirir.
A:Evet. Çoğu otomatik kağıt bardak şekillendirme makinesi, hızlı kalıp değişimine olanak tanıyan modüler tasarım sağlar. Teknik özelliklerin değiştirilmesi, fincan boyutu aralığına ve operatör deneyimine bağlı olarak genellikle bir ila üç saat sürer. Bu esneklik çeşitlendirilmiş üretimi destekler.
Şirketler, makine türlerini karşılaştırarak ve bu temel soruları yanıtlayarak, hangi ekipmanın üretim hedeflerine uygun olduğunu daha iyi değerlendirebilir.
Tüketici tercihlerindeki ve çevresel düzenlemelerdeki küresel değişiklikler, tek kullanımlık bardak endüstrisini hızlı yeniliğe doğru itiyor. Otomatik kağıt bardak şekillendirme makineleri bu dönüşümün merkezinde yer alıyor.
Plastikten Uzaklaşın:
Dünya çapında hükümetler tek kullanımlık plastikleri kısıtlıyor. Kağıt bardaklar, uyumluluğu ve tüketici kabulünü destekleyen bir alternatif sunuyor.
Biyobozunur ve Gübrelenebilir Malzemeler:
PLC'lerin, IoT tanılamalarının ve arıza uyarı sistemlerinin entegrasyonu, öngörücü bakımı ve gerçek zamanlı performans izlemeyi mümkün kılar.
Düşük Kusur Oranı:
PLC'lerin, IoT tanılamalarının ve arıza uyarı sistemlerinin entegrasyonu, öngörücü bakımı ve gerçek zamanlı performans izlemeyi mümkün kılar.
Enerji Verimliliğinin İyileştirilmesi:
Yüksek hızlı makineler birim başına önemli ölçüde daha az güç tüketerek maliyet tasarrufuna ve çevresel sorumluluğa katkıda bulunur.
Daha Yüksek Otomasyon Seviyeleri
Akıllı algılama ve uzaktan izleme sistemleri arıza süresini en aza indirecektir.
Daha Fazla Malzeme Uyumluluğu
Makineler elyaf bazlı, kaplamasız ve kompostlanabilir kap malzemelerine uyum sağlamaya devam edecek.
Azaltılmış Gürültü ve Titreşim
Hassas mekanik tasarım, çalışma ortamlarını ve makinenin ömrünü artırır.
Yüksek Hızlı Toplu Özelleştirme
Gelecek sistemler, çeşitlendirilmiş kap üretimi için daha hızlı kalıp geçişlerini destekleyebilir.
Geliştirilmiş Güvenlik Koruması
Isı kalkanları, acil durdurmalar ve çok noktalı arıza uyarıları operatör güvenliğini artırır.
Kağıt bardak endüstrisinin geleceği, sürdürülebilirliği yüksek verimlilikle birleştirmeye dayanıyor; bu, otomatik kağıt bardak şekillendirme makinelerinin bunu başarmak için giderek daha fazla tasarlandığı bir şey.
İyi tasarlanmış bir otomatik kağıt bardak şekillendirme makinesi, üretim hızını artırır, israfı azaltır, stabiliteyi artırır ve tutarlı bardak kalitesi sağlar. Sürdürülebilir ambalajlara yönelik küresel talep arttıkça üreticilerin malzeme esnekliğini, yüksek hızlı performansı ve uzun vadeli güvenilirliği destekleyen ekipmanlara öncelik vermesi gerekiyor.
Gelişmiş ısıtma sistemlerine, servo tahrikli ünitelere, güçlendirilmiş kam mekanizmalarına ve akıllı kontrol arayüzlerine sahip bir makine seçmek rekabet avantajı yaratacaktır. Yüksek verimlilik ve düşük kusur oranları, doğrudan maliyetlerin azaltılması ve daha güçlü pazar konumlandırması anlamına gelir.
Güvenilir çözümler arayan üreticiler, tarafından geliştirilen ekipmanları değerlendirebilir.Yongbo Makineleri®Dayanıklı mekanik yapısı, yüksek hassasiyetli şekillendirme teknolojisi ve güçlü satış sonrası desteğiyle tanınan bir marka. Üretim yeteneklerini geliştirmeye veya yeni ekipman seçeneklerini keşfetmeye hazır işletmeler için,bize UlaşınSektörünüzün ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş makine önerileri ve profesyonel rehberlik almak için.